Самодельный станок рейсмус. Как сделать самодельный рейсмус своими руками: чертежи, видео

1. Типы и конструкция рейсмуса
2. Основные элементы
3. Пошаговый процесс сборки

Рейсмусование - финальный, чистовой метод строгания. Фуговальный агрегат выполняет грубый процесс, после него осуществляется шлифовка. Рейсмусовый станок за одно прохождение снимает стружку с широкой доски с точностью до миллиметра.

Существуют массивные промышленные образцы и компактные бытовые, подходящие для работы в маленьких мастерских.

По чертежам из интернета можно самостоятельно собрать небольшой, мобильный рейсмусовый станок.

Типы и конструкция рейсмуса

• односторонние,
• двусторонние,
• мультиножевые.

Односторонний деревообрабатывающий инструмент осуществляет строгание заготовок только с верхней стороны. Двусторонний образец - с верхней и нижней. Мультиножевые станки имеют в своей конструкции три и более ножей, подходят для обработки пиломатериалов сложной конфигурации.

В статье рассмотрено, как собрать односторонний инструмент из электрорубанка.

Основные элементы

Стол одностороннего станка - цельная, отшлифованная плита. Направляющая линейка отсутствует. Есть фреза, система автоматической подачи, отвечающая за прижим, протяжку доски.

У промышленных образцов возможна регулировка высоты, имеется защита от обратного хода заготовки . Станина агрегата с цельной литой конструкцией в большинстве случаев из чугуна. Роль опорного столика выполняет металлический уголок, закрепленный струбцинами или болтами. Над столом расположен ножевой вал. Заготовка подается при помощи парных валиков. Одни из них находятся перед ножевым валом, другие - за ним.

Нижние валы должны устанавливаться строго под верхними элементами, в действие приводятся зубчатой передачей. Для улучшения сцепления с материалом передний вал имеет рифленую поверхность.

Материалы и инструменты для сборки

Потребуется:

• электрорубанок;
• фанера толщиной не менее 15 мм;
• деревянные планки сечением 15 х 15 мм;
• деревянный брус сечением 25 х 25 мм;
• приводные звездочки (4 шт.);
• цепь для велосипеда;
• шайбы разного размера, винты с резьбой;
• шурупы, гайки;
• пятачки для винтов (4 шт.).

Необходимо подготовить электрический лобзик, уголок, линейку, шуруповерт, ключи, отвертки, размер которых зависит от крепежных элементов.

Пошаговый процесс сборки

Основа изготавливается из листа фанеры путем вырезания прямоугольника 400 х 500 мм. Затем делают крепления для подставки электрорубанка. Все части конструкции собираются вместе при помощи шурупов. Затем приступают к монтированию основного элемента агрегата - рабочей приставки с электрорубанком.

Сооружается платформа для режущего механизма. По ее центру при помощи лобзика формируется технологическое отверстие, точно повторяющее форму рубанка. Электрорубанок фиксируется зажимами и шурупами.

Из резьбовых винтов и приводных звездочек собирается подъемный механизм. Для этого по углам размещаются длинные винты, имеющие крупную резьбу. С помощью винтов фиксируют глубину строгания.

Платформа устанавливается на подставки. Все соединения фиксируются шурупами. Определяется схема прокладки электрического кабеля. Он не должен повреждаться в процессе обработки древесины.

Самодельный инструмент снабжается ручкой для регулирования платформы по высоте. Для этого используют длинный винт с резьбой. Получившийся рейсмус стягивается гайками с шайбами. Чтобы предотвратить падение рубанка с посадочного места, один из винтов просверливается насквозь. Это обеспечивает плотный зажим гайки.

Финальный этап - сборка станка, установка мерной планки и индикатора. В качестве мерной планки, позволяющей определить толщину пиломатериала, обычно используют линейку.

Рейсмусовые станки часто используют во время выполнения строительных работ. По сути, такое оборудование представляет собой усовершенствованный вариант карандаша и линейки . При желании рейсмус можно сделать своими руками из обычного электрорубанка. Для этого достаточно иметь базовые навыки и немного терпения.

Назначение рейсмуса

Рейсмусовый станок представляет собой инструмент, позволяющий выполнять точные линии практически на любых поверхностях. При этом удастся избежать большинства ошибок, которые наблюдаются при применении линейки и карандаша. Даже если сделать рейсмусовый станок своими руками из подручных материалов, получится избежать неровных или обрывистых линий. Точность инструмента составит 100%, ведь здесь предусмотрено очень острое лезвие.

Рейсмус действительно актуален во время масштабного строительства, ведь он позволяет обрабатывать своими руками огромное количество досок разной ширины. Стоит отметить, что у современных станков смена ножа осуществляется более просто, а значит, удастся снимать стружку определенных размеров. Этому способствует и наличие контроля глубины нарезки.

Важно учитывать тот факт, что древесину нужно предварительно обработать на фуговальном станке . Если же планируется работа с полимерами, утеплителями и пластиком, то подойдут только те рейсмусы, у которых подающие вальцы покрыты слоем резины.

Подобное оборудование незаменимо в плотницком деле и мебельной промышленности. Однако стоит помнить, что при условии сооружения рейсмусового станка своими руками вряд ли удастся обработать тонкие заготовки, ведь качество поверхности может ухудшиться из-за возникающей вибрации.

Подготовка к изготовлению станка

Перед сооружением станка из электрорубанка стоит определиться с размерами деталей, которые впоследствии будут подвергаться обработке. Это поможет выбрать необходимую ширину корпуса устройства, габариты всех направляющих, а также длину шпильки.

При разработке чертежа следует убедиться в наличии всех основных составляющих :

• фиксаторы;
• штанга;
• лезвие, то есть шпилька;
• колодки.

Особое внимание стоит уделить расположению шпильки , поскольку именно она отвечает за движения электрорубанка. Соответственно, устанавливать этот элемент в центральной части корпуса не стоит. Чтобы обеспечить прочную фиксацию и удобство применения станка, важно поставить шпильку между двумя ручками. Помимо этого, стоит убедиться в подвижности данной детали. Достаточно расположить подшипник качения вверху, а ближе к середине приварить гайку. Подобная фиксация позволит точно отрегулировать высоту шпильки.

Чтобы изготовить конструкцию из электрорубанка своими руками, стоит подготовить деревянные бруски, выполняющие функцию направляющих, и листы фанеры. Особое внимание важно уделить проектированию нижней плоскости. Добиться ровных линий можно лишь при условии, что обрабатываемое изделие передвигается параллельно острым лезвиям.

Создание устройства своими руками

Изготовление конструкции из электрорубанка выполняется в строгой последовательности с учетом заранее подготовленного чертежа:

Если выполнить все действия правильно, то рейсмус позволит получить в итоге идеально ровную поверхность. При этом важно очень аккуратно давить на заготовку, иначе устройство может выйти из строя.

Последние годы одним из самых востребованных разновидностей механизмов для обработки дерева является рейсмусовый станок. Он используется как в промышленном производстве, так и в условиях домашнего хозяйства. Для того чтобы облегчить процесс строгания заготовительных материалов, необходимо купить агрегат либо сделать его самостоятельно.

Для каких целей используется станок для рейсмусов?

Его основное назначение – это строгать заготовку из дерева по всей толстой поверхности материала. Станок легко обрабатывает щиты, брусчатые изделия, а также из досок, успешно подгоняя материал к нужному габариту за один свой заход (а не за несколько ходок, как это происходит с фуговальным станком).

Существуют некоторые разновидности рейсмусов, которые отлично справляются с изделиями из пластика, а также некоторых других материалов из полимеров.

Основным показателем работы современного рейсмусового станка является способность глубоко проникать в обрабатываемое изделие. Как правило, она не превышает одного-трех миллиметров. Многие агрегаты наших дней способны обрабатывать ширину изделия даже на 30 – 330 мм.

В настоящее время выделяют такие виды рейсмусов, как:

1. С одной рабочей стороной.
2. С двумя рабочими сторонами.
3. Совмещающий в себе множество функций.

Основной особенностью механизма с одной рабочей стороной является способность строгать заготовочную поверхность только с верхней стороны, в то время как агрегаты с двумя рабочими сторонами оснащены двумя валами для резки изделия – с верхней и нижней стороны, это дает возможность обрабатывать обе стороны детали одновременно.

Составные части рейсмусового агрегата:

• станинное основание;
• вал с режущим сечением;
• рабочая поверхность стола;
• пружины для осуществления зажима действующих механизмов;
• заготовочные вальцы и средства их подачи для обработки поверхности.

Становая часть агрегата всегда выполняется из сложных чугунных сплавов для промышленных объемов, но на бытовом уровне используются станины на основе легких металлов, таких как алюминий.

Стол, на котором фиксируется основание для станины, не может быть менее одного метра в длину (это основное требование для соблюдения правил техники безопасности). Односторонние агрегаты имеют фиксированную поверхность рабочего стола, в то время как в агрегатах с двумя сторонами он может легко подгоняться по высоте.

Основным рабочим механизмом считается ножевая поверхность для обработки изделия, при этом на станке инсталлировано не менее одной-четырех кромок для резки поверхности изделий. Кромки достаточно быстро изнашиваются, и возникает необходимость в их частой замене. Две пары специальных приводятся в движение электромотором и отвечают за подачу изделия автоматической системой.

Как правильно сделать выбор в пользу станка для рейсмуса?

В домашних условиях лучше всего выбирать агрегат, который способен вращать вал не менее десяти тысяч оборотов в минуту, а также имеющий мощность от 1.8 кВт. Именно такая мощность дает возможность качественно обрабатывать изделия с твердой поверхностью.

Наилучший вес станка с рейсмусом для домашнего использования – 25-40 кг, хотя на рынке имеется немало механизмов с весом от 10 кг. В реальной практике пользоваться ими не очень удобно, ибо оборудование с такими весовыми категориями не предназначено для промышленных масштабов.

Как сделать станок для рейсмуса собственноручно – пошаговая инструкция

В условиях, когда нет возможности приобрести многофункциональный агрегат, обычно прибегают к необходимости изготовления рейсмусовых станков по дереву своими руками. Но даже выполненные в домашних условиях, они прекрасно соответствуют заданным параметрам. Таким образом, в домашнем обиходе самодельный рейсмусный станок используется крайне редко и вместо него стараются задействовать стандартный механизм.

Если денег совсем мало, то лучшим вариантом является сделать агрегат на основе электрического рубанка. Для воплощения этого действа используют следующие запчасти:

1. Становая часть. Она производится из металлического сплава с шириной не менее 40-60 мм. При этом важный момент составляет использование прутьев-шестигранников с распорными втулками.
2. Протяженные валики. В данном случае сгодятся также каучуковые валики из стиральной машины, бывшей в использовании. Обязательное требование: растачивать для подшипников и фиксировать механизм на осях. Длина осей зависит только от длины поверхности рабочего стола. Наилучший диаметр – не более 20 мм.
3. Для производства рабочего стола используют кусковую фанеру. Ее покрывают листом из цинка, минимальная толщина – 1 мм, но перед работой доску обязательно покрывают средством противозащиты.
4. Покрытие, используемое для защиты рабочего стола, обычно имеет не более 1-2 мм в толщину и фиксируется в нижней части профильного уголка.

Большинство рубанков, произведенных в фабрично-заводских условиях, располагают специальной поддерживающей пластиной. Таким образом, для того чтобы прикрепить ее к основанию станка для рейсмуса, не стоит сильно затрудняться.

Нижняя часть пластины обязательно оснащается уголком, она обладает длиной как минимум 5 мм. Для грамотного регулирования самоделки необходимо прибегнуть к оси с винтовой поверхностью, но имеют место и другие возможности оснастки.

Для производства рейсмусового станка подобного рода придется выложиться по финансам:

• Около 10 тысяч рублей нужно потратить на электрорубанок, купленный в специализированном центре.
• Около 3 тысяч придется выложить на металлический профиль.
• Другая мелочь, а также подшипники и шпильки встанут еще в 3 тысячи.

Важно понимать, что мощность механизма зависит только от составляющих электрического рубящего инструмента. Но данная конструкция далеко не безопасна, в ней не имеется каких-либо устройств, которые бы заблокировали задний ход заготовки под воздействием работ. Если из доски полетят осколки и стружка, то вас сможет уберечь только экранный жестяной ползунок, имеющий не более 3 мм в толщину.

Для бюджетных покупателей предусматриваются следующие модели агрегатов:

1. Универсальный механический рейсмус-агрегат ББК 5906 стоимостью от 14 000 рублей. Его основные функции: циркулирование и фугование односторонним рейсмусом. Приводная мощность не более 2 кВт, режущий вал вращается со скоростью около 8000 оборотов в минуту. Проникновение за один проход – 3 мм.
2. Деревообрабатывающий агрегат с рейсмусовой насадкой за номером ББК 5904. Ориентировочная стоимость – 20 000-24 000 рублей. Оснащен более мощным двигателем с электрическим приводом.

Устройство запросто может заменить многие составляющие:

• фрезерный механизм;
• пилу для торцовки;
• пилу для циркуляции;
• фуганочный механизм;
• станок для шлифования.

Для промышленного производства выше перечисленные станки не годятся, лучший выбор – это модель Стомана ДМС-41. Средняя цена не менее 220 000 рублей. Чаще всего данный агрегат используют в цехах для обработки дерева.

Эта модель имеет в своей структуре вал с четырьмя валами, средний диаметр не менее 1 дм. За минуту развивает скорость до 5000 оборотов. Встроенный привод собирает мощность до 3 кВт. ДМС-41 и его аналоги с легкостью обрабатывают заготовки толщиной 4-220 мм. Устройство снимает с изделия не менее 4 мм его поверхности.

Видео: рейсмус своими руками.

Лучше всего не экономить деньги и не продешевить на сомнительных китайских аналогах агрегатов такого типа, ибо экономия на 30-40% потом сильно аукнется. Основные причины:

1. Большинство китайских станков сегодня одноразовые.
2. Недостаточное количество комплектующих агрегатов для китайских моделей станков.
3. Сложности в поиске специалиста в России, который бы смог отремонтировать китайский станок.

Преимущества механизмов российского производства:

• запчасти для станков имеются всегда в любом количестве;
• ремень привода можно приобрести за 200 рублей;
• замена ремня осуществляется не чаще одного раза в год.

Лучшие производители станков деревообрабатывающих рейсмусов в наши дни:

1. Энкор.
2. Кратон.
3. Макита.
4. Интерскол.
5. Джет.

Очень часто при изготовлении деревянных деталей мастера должны обработать большое количество различных заготовок. Чтобы придать привлекательный внешний вид изделию, необходимо строгать доски, выровнять их толщину и сделать поверхность максимально гладкой. Затем эти детали можно использовать для конструирования мебели или отделки помещений. При выполнении подобных работ используют рейсмусовый станок. Если объем работ небольшой, то можно собрать рейсмус своими руками.

Предназначение рейсмуса

Самодельные рейсмусы могут быть разными по конструкции , но все они созданы для получения ровных по толщине деревянных деталей. Если набор досок имеет разную толщину, то с помощью этого станка можно привести заготовки к нужной. А также можно исправить всевозможные дефекты поверхности древесины.

Рейсмусовые станки разделяются на два основных типа:

• Шлифовальные.
• Режущие.

Основа станка - это П-образная станина. Обязательным элементом является вал, который крепится к чаше и фиксируется на специальной балке. Если станок режущий, то на валу закрепляется несколько ножей для срезания слоев древесины при вращении вала. В шлифовальных агрегатах используют абразивные валы, которые шлифуют деталь до нужного размера.

Классификация и возможности

Рейсмусовые аппараты разделяются по разным критериям . Несмотря на то что рейсмусы имеют одинаковое предназначение, они могут быть различны по исполнению.

Станки отличаются по следующим критериям:

• По приводу. Некоторые самодельные устройства имеют ручной привод, но чаще всего встречаются электрические. В бытовых моделях работает электропривод на 220 вольт, а в профессиональных стоит на 330 вольт.
• По типу подающих роликов. В станке может устанавливаться одна или две пары приводных роликов. Если установлена одна пара, то требуется очень сильный прижим заготовки к валу. Недостатком этой схемы является возможность вибрации при обработке. Более практичны и удобны системы с двумя парами подающих роликов. Их применяют в случаях, когда требуется обработать большой объем заготовок.
• По числу валов с ножами. Их количество влияет на разнообразие профилей, которые могут быть одновременно обработаны.
• По функционалу. Некоторые станки могут сделать не только черновую обработку изделия, но и последующую тонкую шлифовку. Таким образом, убираются различные сколы, вмятины и другие дефекты, которые неизбежно получаются при нарушении технологий фугования или ошибках мастера.
• По техническим характеристикам. Обычно эти устройства рассчитаны на мощность от одного до сорока киловатт с частотой вращения патрона до 12 тысяч оборотов в минуту. Рейсмусы могут обрабатывать заготовку от пяти до ста шестидесяти миллиметров при ширине строгания до 1350 миллиметров.

А также рейсмусы могут отличаться способами регулирования зазоров и устройством подшипникового узла на главном приводе.

Устройство и принцип действия

Стандартный станок может выполнять задачи приводного фуганка и строгального станка. Поперечный станок может применяться для коротких заготовок, а продольный подходит для длинных.

Самый простой станок имеет обязательный минимальный набор узлов:

• Электродвигатель, который обеспечивает вращение валов.
• Приводную передачу, которая может быть ременной, зубчатой или, если оборудование маломощное, со сменными шкивами.
• Вал с ножами. Ножи могут быть различной формы. На сегодняшний день лучшими считаются ножи спиральной формы. При работе они создают минимальный шум.
• Верхний узел, состоящий из переднего и заднего вальцов. Первый валец, который встречает заготовку, обладает рифленой поверхностью. Таким образом, он улучшает сцепление с доской и поддерживает правильное направление движения заготовки. Второй валец имеет гладкую поверхность, чтобы не испортить обработанную деталь.
• Прижимной узел. Он убирает стружку и предотвращает раскалывание детали. Изготавливается в виде массивного элемента из металла с подпружиненными зубьями или когтевых захватов.
• Нижний узел. Он отвечает за подачу бруска в рабочую область.
• Стол с узлом регулировки зазоров между вальцами верхнего и нижнего уровня.
• Станина. На ней размещаются все оставшиеся элементы рейсмуса.

Вращение от электродвигателя станка передается рабочему валу при помощи приводной передачи.

Заготовочная доска помещается в рабочий зазор и плотно прижимается к нижнему узлу. Затем деталь заводится под верхние прижимные вальцы. Рифлёный валик захватывает переднюю часть доски и подает её к рабочему валу. Верхние и нижние направляющие зажимают полуфабрикат и фиксируют изделие при обработке. Прижимное устройство препятствует сбору стружки.

Когда деталь выходит с заднего гладкого вальца, в передний подается следующая деталь и таким образом, обеспечивается непрерывный рабочий процесс.

Сборка из электрорубанка

Ручным прибором тяжело долго и продуктивно работать, поэтому многие умельцы собирают рейсмус из электрорубанка своими руками. Конструкция несложная, много материалов не требуется , и любой мастер может её повторить в домашних условиях или в небольшой мастерской.

Для изготовления самодельного рейсмуса нужны следующие инструменты:

• Токарный станок для вытачивания валиков.
• Сверлильный станок для сверления отверстий под различные крепёжные элементы.
• Сварочный аппарат, чтобы собрать тяжелую станину и подающий стол.
• Дрель. С её помощью можно быстро просверливать мелкие отверстия и закручивать болты.
• Болгарка потребуется для вырезания деталей будущего станка по чертежам. При работе надо не забывать делать припуски на толщину режущего полотна болгарки, чтобы конструкция получилась правильной и ровной.

Обычно общие размеры самодельных станков не превышают 1х1 метра. Поэтому рейсмусы легко переносить и размещать в любых удобных и доступных местах. Главное, чтобы подход к ним был всегда свободным.

Схема расположения основных элементов, следующая:

• Стол основной для подачи и выдачи изделия (1)
• Собственно, само деревянное изделие (2)
• Предохранитель (3)
• Верхний рифлёный валик, который подает заготовку (4)
• Прижимная колодка, следящая, чтобы стружка не забивалась (5)
• Главный ножевой вал (6)
• Вторая прижимная колодка (7)
• Верхний гладкий валик (8)
• Нижний валик с гладкой поверхностью (9).

Сначала надо собрать станину. Отлично подойдет железный угол или профильная квадратная труба с размерами пятьдесят на пятьдесят миллиметров. Чем больше размер этих элементов, тем больше возможна вибрация запущенного станка.

После подготовки деталей для станины при помощи сварочного аппарата собирается каркас. Перед этим надо просверлить сверлильным станком отверстия. Для погашения вибрации каркас лучше всего забетонировать.

На токарном станке изготавливаются валы: ножевой и вспомогательный. Если есть возможность, то лучше приобрести готовые. От качества этих элементов больше всего зависит внешний вид будущих изделий.

Электромотор может иметь мощность четыре - пять киловатт. Для шкивов мотора и валов подойдут шестерёнчатые варианты. В этом случае можно использовать в качестве передачи вращения цепи.

Прижимные валы лучше всего получаются из выжимающего узла от старых стиральных машин. Резиновое покрытие этих валиков очень нежно обращается с поверхностью древесины и не деформирует её.

С помощью сварочного аппарата создается обрамление для валиков. Сами валики крепятся на болты. Если с одной стороны вала использовать пружины, то появится возможность перемещать валы по вертикали.

Сварочный аппарат поможет сделать часть рулевой тяги - это будет ограничителем. На регулировочные крепления крепится столешница. Она состоит из передней и задней части.

Перед началом пусковых работ проверяют правильность расположения и заточки ножей.

После окончания сборки станка можно приступать к наладке и проверке его работоспособности.

Наладка оборудования

Перед началом работ необходимо убедиться в надежности всех креплений и достаточной затянутости болтов.

Регулируют станок, проверяя степень натяжения подающих валов. В случае полного заполнения рабочего стола увеличивают давление передних валиков.

При обработке небольших элементов давление уменьшают, чтобы не повредить деревянную поверхность.

При правильном понимании принципов работы рейсмуса его настройка проходит быстро и результативно.

Необходимо помнить, что для качественной работы не надо устанавливать максимальную глубину строгания. Лучше произвести несколько операций подряд и тогда хороший результат не заставит себя ждать.

Изготовление шлифовально-рейсмусового станка

Несложный шлифовальный рейсмус можно самостоятельно изготовить из обычной электродрели.

Требуется лишь немного терпения и времени.

Понадобятся следующие детали:

• Дрель электрическая или шуруповерт.
• Лист фанеры толщиной около пятнадцати миллиметров.
• Гайка с «ушками».
• Болт М16 и несколько саморезов.

Из фанеры собирается небольшая станина удлиненной формы, на которую с одного края устанавливают изготовленную угловую конструкцию с отверстием. Собранный узел представляет собой раму, к которой прикрепляется электродрель, а её патрон вставляется в подготовленное отверстие.

После чего вырезаются две боковые в форме равносторонней трапеции, в которых просверливают сквозные отверстия под ось будущего вала. В эти отверстия вставляются посадочные подшипники. Боковые станины закрепляются на фанерном основании на противоположных сторонах. Крепление элементов происходит за счет столярного клея и саморезов.

Затем собирается подъемный стол, по которому будет скользить обрабатываемая деталь. Регулируемый подъем нужен для того, чтобы менять расстояние между столом и валом. Это расстояние и определяет толщину детали, которая обрабатывается.

Подвижная станина крепится к основной раме специальной направляющей.

Основной вал собирается из нескольких кусков фанеры круглой формы. Заготовки склеиваются между собой и в результате получается шлифовальный барабан. Полученный вал аккуратно протачивается насквозь дрелью. Потом с помощью циркулярной пилы делается продольный паз для закрепления наждачной бумаги.

Из листа наждачной бумаги вырезается полотно нужного размера и наматывается на вал. Края полотна заправляются в паз вала и закрепляется на нём шурупами или саморезами.

Готовый наждачный вал насаживается в опорные подшипники и рейсмусовый станок своими руками готов.

Техника безопасности при работе

Перед включением станка необходимо проверить состояние заточки ножей и правильность их положения. Надо убедиться, что ножевой вал надежно огражден. Запрещается обрабатывать заготовки если они короче, чем расстояние между валами.

Основные требования техники безопасности очень требовательны и включают в себя:

• Обязательное заземление, для предотвращения ударов тока или пожара.
• Ни в коем случае нельзя приближать руки к крутящимся валам.
• Длинные волосы должны быть убраны под головной убор.
• Рукава одежды должны быть или закатаны, или плотно застегнуты на запястьях.
• Под рабочим столом должен находиться резиновый коврик.
• При включенном станке запрещено проводить любые ремонтные работы.
• Перед включением устройства проверяют исправность всех узлов и электрического провода.

Деревянные бруски подаются на рабочую поверхность и в станок торцом к торцу. При этом должна использоваться вся доступная ширина рабочего стола.

Соблюдение несложных правил предотвращает травмы и порезы.

Самодельный рейсмус.

Многие люди, в наше время, занимаются обработкой древесины. Однако, простым, ручным рубанком придётся очень долго обрабатывать поверхность древесной заготовки. На помощь столярам и простым любителям обработки древесины приходит рейсмусовый станок.

Рейсмусовый станок – это специальный станок для гладкого выравнивания древесной поверхности.

Это оборудование выполняет строгальные действия, которые называются рейсмусованием. Именно в честь такого действия станок и получил своё название. В свою очередь, перед строганием древесной плоскости, она должна быть идеально ровной. Такого результата добиваются с помощью фуговального станка, который выравнивает горизонталь на дереве. Однако, эта работа считается черновой.

Предназначение

Реймусное оборудование имеет своё предназначение во многих отраслях, где используется древесина. С его помощью обрабатываются различные щиты, бруски, доски. Достигается идеальный результат по всем плоскостям изделия.

К примеру, если взять деревянный брус, то он будет, по окончании строгальных действий, очень гладким со всех четырёх сторон. Рейсмусы, в частности производственные, имеют такое свойство, как обработка больших площадей и количества досок, имеющих большую ширину.

Самодельные рейсмусы достаточно мало весят. Это обеспечивает их бес проблемную транспортировку. На самодельных станках намного проще регулировать толщину стружки, снимаемой при обработке.

Разновидность оборудования

Рейсмусовое оборудование различают по следующим критериям, а именно по количеству ножей на режущем вале:

Односторонний.

Рейсмус односторонний

Такой станок является самым простым и имеет на основном вале всего – лишь один нож.

Также, односторонний рейсмусовый станок, считается бюджетным вариантом и предназначен для домашних работ.

За счёт одного ножа, он способен обрабатывать только одну сторону изделия.

Двухсторонний

Рейсмус двухсторонний

Это оборудование имеет в своей конструкции два вала с ножами, расположенными параллельно друг другу.

Этот модуль считается более производительным.

Имеет автоматизированную подачу древесной заготовки.

Профессианальный рейсмусовый станок

Рейсмус особый

Такие станки имеют в своей конструкции от трёх валов с ножами и более.

Предназначен этот рейсмус уже для профессиональной обработки дерева, а также имеет возможность производить детали в большом объёме..

Ценовая категория этого оборудования колеблется от 35 тысяч до 100 тысяч рублей. Однако если станки созданы по последнему слову техники, то цена, соответствующе, будет довольно высокой. Поэтому проще всего, а также дешевле будет создать собственноручный проект.

Совет: Если ваш бюджет позволяет купить заводскую установку, то нужно выбирать самый лучший. Однако, если бюджет скуден, то попытайтесь создать аналог. Это сэкономит ваше время и деньги.

Помимо ножевого различия, рейсмусы различаются также по сфере применения

Бюджетно — бытовой

С их помощью, есть возможность добиться неплохой производительности. Отличается доступной ценовой категорией, малыми габаритами. Приобретя данный станок, вы с легкостью сможете построить свой собственный дом.

Комбинированный

Ограничен малым объёмом работ, малой ценой. Предназначен он преимущественно для бытовых целей. Во многих домашних целях этого оборудования вполне достаточно.

Полупрофессиональные

Получили широкое применение в столярных мастерских. Такое оборудование способно производить внушительные объёмы готовых изделий.

Профессиональные рейсмусы

В связи с тем, что такое оборудование более мощное, чем его меньшие собратья, оно способно производить огромные объёмы мебельных заготовок и комплектующих. Применяются они на деревообрабатывающих заводах.

Промышленные модули

Используются только на лесопилках, на предприятиях занимающихся добычей и обработкой древесины. Такие станки имеют огромные габариты, мощность, поэтому использование их в быту будет нецелесообразно.

Конструкция самодельного станка

Конструкция рейсмуса.

Как видно их картинки выше, конструкция данного станка не такая уж и сложная. Передний и задний столы, по которым производится подача дерева на обработку, должны быть ровными и гладкими, а также располагаться в одной плоскости, для беспрепятственной подачи древесины. Многие столяры создают рейсмусы из электрорубанка и из фрезера . Такая конструкция довольно проста.

Совет: Чем выше скорость вращения вала с ножами, тем ровнее и чище будет обрабатываемая поверхность по окончании!

Принцип работы

Схема устройства рейсмуса.

Принцип работы станка заключается в плоском строгании поверхности древесной заготовки. Самым главным орудием данного станка является вал с ножами, который и производит основную работу. Суть заключается в следующем. Деревянная доска подаётся руками или автоматически, специальными прижимными валиками. Материал обрабатывается с одной стороны, как правило, сверху. В некоторых случаях снизу и сверху. Ножевой вал регулируется на необходимый уровень толщины, а доска проходит полноценное строгание. В результате получается идеально гладкая поверхность.

Совет: Прежде чем начать строгание, необходимо подготовить заготовку на фуговальном станке, чтобы достичь идеально ровной поверхности!

Рейсмусы относятся к высокопроизводительным станкам по древесной обработке. Ведь ручным рубанком много дел не сделаешь. Для необходимого результата достаточно настроить оборудование на нужные габариты и тогда, можно производить детали партиями.

Важно знать! Чтобы достичь качественного изготовления производимой продукции, не стоит устанавливать сразу большую глубину строгания. Такие действия только ухудшат ожидаемый результат.

Сборка рейсмусового станка своими руками по чертежам

Сборка не занимает много времени и не требует большое количество материалов. Однако чтобы сборка осуществилась, необходимо иметь следующие инструменты и оборудование:

Токарный станок

Понадобится для изготовления элементов вращения, в данном случае валики.

Станок сверлильный

Пригодится для осуществления отверстий для крепёжных элементов и так далее.

Сварочный аппарат

В свою очередь, сварка и есть основной инструмент для сборки станины, подающего стола.

Дрель

Пригодится для более мелких сверлений, возможно для закручивания болтов, если это будет уместно.

Болгарка

Прежде чем заниматься сборкой конструкции, необходимо правильно, по чертежам с размерами, отрезать все необходимые детали.

Совет: При работе с болгаркой следует учитывать размеры и толщину режущего диска, иначе конструкция может получиться не ровной.

Если вы не знаете, как сделать и из каких деталей можно собрать станок, то в просторах интернета можно с лёгкостью найти бесплатные чертежи и фото для сборки. Ниже будет представлен один из таких чертежей, который мы и будем разбирать.

Как правило, все самодельные рейсмусовые станки имеют габариты 1х1 метра. Это позволяет перевозить его и переносить в нужное вам место. Однако стоит учесть, что оборудование должно быть расположено таким образом, чтобы он был доступен со всех сторон. То есть подход к нему должен быть свободным.

Перед началом сборки

Очень важно ознакомиться со схемой расположения всех деталей на станке:

• Стол подачи и выдачи заготовки. (1)
• Непосредственно сама древесная заготовка.(2)
• Предохранительное приспособление. (3)
• Подающий верхний валик, имеющий рифлёную поверхность. (4)
• Передняя колодка прижимная, так называемый «стружколоматель». (5)
• Основной вал с ножами. (6)
• Прижимная колодка задняя. (7)
• Подающий валик, имеющий гладкую поверхность, расположенный вверху. (8)
• Гладкий валик, расположенный снизу. (9)

Совет: Первоначально нужно сделать наброски чертежей с размерами .

Чертеж станины.

Первым делом

Изготавливается станина для будущего изобретения. Для этого можно использовать железный уголок размером 50х50 мм, либо профильную, квадратную трубу размером 40х40 мм. Большие размеры этих деталей могут спровоцировать ненужную вибрацию при работе со станком.

После того, как все элементы станины готовы, в работу вступает сварочный аппарат и создаётся каркас для станка. Сверлильным станком предварительно делаются все необходимые отверстия, нужные для будущей сборки. Каркас желательно забетонировать, чтобы исключить излишнюю вибрацию в будущем.

Когда каркас сварен, производится установка ножевого и остальных валов. Лучшим вариантом будет приобретение их в готовом состоянии. Это позволит улучшить качество будущих изделий. Но, если нет возможности, их можно изготовить на токарном станке.

Шкивы мотора и валов

Желательно приобретать шестерёнчатые, что позволит использовать цепь. Мотор можно выбрать асинхронный, мощностью 4 – 5 киловатт. Если есть возможность достать ручной выжиматель белья, от старых советских стиральных машинок, его ролики можно использовать в качестве прижимных валов.

Прорезиненное покрытие этих валиков позволит меньше деформировать древесину. Обрамление для валиков изготавливается с помощью сварки, а крепится на болты с пружинками с одной стороны. Это позволяет им двигаться по вертикали.

С другой стороны

Сваривается кусок рулевой тяги, в качестве ограничителя. Сама столешница, которая состоит из двух частей, задней и передней, крепится на подготовленные регулировочные крепления. Это позволяет регулировать высоту стола.

Совет: Перед тем, как начинать работу, важно убедиться в правильности заточки ножей на вале, а также их расположение.

Важно знать! Ни в коем случае нельзя допускать обработку заготовки, которая не будет прижиматься обоими валами. А также, категорически запрещено производить ремонтные работы и чистку оборудования во время его работы! Не соблюдение этих правил может привести к травмам.

Когда всё готово, можете приступать к деревообрабатывающим работам.

Наладка оборудования

Весь станок, перед работой, в домашних условиях , должен быть налажен должным образом. Регулирование производится за счёт натяжения или послабления подающих валиков. Если рабочий стол на станке будет заполнен практически полностью, то возникнет необходимость увеличить давление валиков на подаче.

Если же обрабатываются маленькие детали, то это давление необходимо уменьшить, это делается для того, чтобы древесина не была помята, в прямом смысле этого слова.

Если правильно разобраться со строгальным оборудованием и понять весь его механизм, то настройка при последующих работах не составит особого труда.

Техника безопасности при работе

Все техники безопасности в работе со станками одинаковы и крайне требовательны. В перечень этой техники входит следующее:

1. Нельзя совать руки, где крутятся валики – это может привести к серьёзным травмам.
2. Станок должен быть заземлён, чтобы избежать ударов током и пожара.
3. Присутствие резиновых ковриков около станка крайне необходимо.
4. Категорически запрещено производить чистку станка, во время его работы.
5. Запрещено заниматься ремонтом деталей оборудования, когда станок включен в электрическую сеть.
6. Перед включением станка необходимо убедиться, что все механизмы исправны.
7. Перед включением убедиться в исправности электрического провода.

Соблюдение простых правил безопасности при работе с самодельным станком сохранит ваше здоровье и жизнь.

Видео обзоры

Обзор самодельного рейсмусового станка с автоматической подачей

Обзор поэтапной сборки собственноручного рейсмуса

Обзор работы рейсмусового станка